Kao ključni uređaj za spajanje i odspajanje brodova s dokova, kabelske kuke imaju izravan utjecaj na njihovu-nosivost, otpornost na koroziju i radni vijek. Trenutačno se glavne kabelske kuke izrađuju od-legiranog čelika visoke čvrstoće, nehrđajućeg čelika i posebnih kompozitnih materijala. Svaki materijal nudi prednosti u smislu mehaničkih svojstava, prilagodljivosti okolišu i-cijenovne učinkovitosti.
Visoko{0}}čvrsti legirani čelik
Visok{0}}legirani čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za kuke za kabele. Obično se koriste legure nikla-kroma-molibdena (kao što je 34CrNiMo6) ili slični nisko-legirani čelici visoke-čvrstoće. Toplinska obrada (kao što je kaljenje i kaljenje) ovim materijalima može dati izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva, s vlačnom čvrstoćom koja općenito doseže 800-1200 MPa, što ih čini sposobnima izdržati dinamička opterećenja velikih brodova u uvjetima plime i valova. Nadalje, legirani čelik može se dodatno poboljšati pjeskarenjem, pocinčavanjem ili epoksidnim premazom kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju od slanog spreja, što ga čini prikladnim za većinu obalnih i unutarnjih luka.
Nehrđajući čelik
U visoko korozivnim okruženjima (kao -slane vode ili kemijski terminali), kuke za kabele od nehrđajućeg čelika preferirani su izbor zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Uobičajeni materijali uključuju austenitni nehrđajući čelik 316L i dupleks nehrđajući čelik 2205. 316L sadrži molibden, što ga čini otpornim na koroziju kloridnih iona; 2205 kombinira visoku čvrstoću (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 620 MPa) s otpornošću na rupičastu koroziju, što ga čini prikladnim za ekstremne radne uvjete. Kuke za otpuštanje od nehrđajućeg čelika ne zahtijevaju dodatnu zaštitu od korozije, što rezultira nižim troškovima održavanja, ali višim troškovima materijala. Obično se koriste u aplikacijama gdje je trajnost kritična.
Specijalni kompozitni materijali i tehnologije površinske obrade
Neke vrhunske kuke za otpuštanje koriste kompozitne materijale (kao što je plastika ojačana karbonskim vlaknima) ili kompozite na bazi metala-za smanjenje težine, ali njihova nosivost-ne može u potpunosti zamijeniti onu metala. Češći pristup optimizaciji je poboljšanje učinka osnovnog materijala površinskim tretmanima, kao što su:
•Vruće{0}}cinčavanje potapanjem: ovo stvara sloj legure cinka-željeza na površini običnog ugljičnog čelika, pružajući katodnu zaštitu;
•Dacromet premaz: Ovaj anorganski nano-premaz postiže visoku otpornost na slani sprej (do 1000 sati);
• Keramički sloj -otporan na habanje: Ovaj sloj povećava otpornost na habanje u područjima trenja tijela udice. Sveobuhvatna razmatranja materijala
Izbor
U praktičnim primjenama, materijal kuke za otpuštanje kabela mora se pažljivo razmotriti na temelju okoliša u luci (slanost, vlažnost), tonaže broda (zahtjevi za opterećenje) i proračuna. Legirani čelik dominira tržištem zbog svoje tro-učinkovitosti, nehrđajući čelik prikladan je za okruženja s- visokom korozijom, a kompozitni materijali češće se koriste za specijalizirane prilagodbe. U budućnosti će napredak u znanosti o materijalima dovesti do razvoja laganih,-otpornih na koroziju i-isplativih novih legura (kao što je super nehrđajući čelik ili nano-obloženi čelik) koji mogu dodatno potaknuti tehnološki napredak u materijalima za otpuštanje kabela.